Lastna dejavnost: pihanje stekla

* Izračuni uporabljajo povprečne podatke za svet

Steklo upravičeno velja za enega najbolj zanimivih in spektakularnih materialov, ki se uporablja za izdelavo izdelkov za spominke. Steklo ima sorazmerno nizke stroške, duktilnost in visoko fleksibilnost obdelave. Iz stekla lahko izdelujejo izdelke različnih oblik in barv, od preprostih jedi do resničnih umetniških del, ki bodo okrasili katero koli zbirko. Medtem proizvodnje steklenih izdelkov ne moremo imenovati preprosto. Nasprotno, zapleten je postopek, ki od mojstra zahteva obsežne izkušnje in strokovnost. Poleg tega mora imeti tudi dober umetniški okus, sicer njegovi stekleni izdelki ne bodo povpraševani. Dodatna prednost steklenih izdelkov je, da je zaradi posebnosti procesa njegove proizvodnje, ki se v majhnih podjetjih izvaja popolnoma ročno (in tudi v velikih obratih tega procesa ni mogoče popolnoma avtomatizirati), je vsak končni izdelek edinstven in edinstven. Nič manj priljubljen med potrošniki je stekleni nakit, ki morda ni tako trpežen kot izdelki iz naravnega kamna, vendar zelo lep in izviren. Paleta steklenih izdelkov je skoraj neomejena. To so lahko stekleni šopki, majhne vaze, figure živali, nakit in znaki zodiaka itd.

Ročna izdelava stekla

Proces izdelave steklenih izdelkov v majhnih delavnicah za pihanje stekla vključuje izključno ročno delo. Po eni strani to močno otežuje proizvodnjo in povečuje stroške izdelka, po drugi strani pa povečuje vrednost takšnega steklenega spominka v očeh kupcev. Poenostavljeni postopek "ročne" izdelave je lahko predstavljen na naslednji način: najprej mojster segreje obdelovanec, ki se imenuje vrtalniki za steklo, nato pa mu s pomočjo posebnega orodja da eno ali drugo obliko. Ta postopek ni samo naporen, ampak tudi nevaren. Za izdelavo enega zapletenega izdelka lahko včasih traja nekaj ur.

Pred začetkom dela je potrebno očistiti delovno mesto pred prahom in naplavinami, da zunanji vključki ne pridejo v steklo. Nato se na namizju pred mojstrom položi stekleni droid (stekleni drot) potrebnih odtenkov, dolžine in debeline. Glassdrot je palica iz barvnega stekla, dolga do 40 cm in premera od tri do šest mm. Za taljenje steklarja se uporablja steklen gorilnik. Najprej mojster segreje dve stekleni palici v plastično stanje, nato pa iz te mase naredi del prihodnje figure, tako da obdelovancu daje potrebno obliko. Druge podrobnosti (npr. Šape, glave, repi) so izdelane iz steklenih palic različnih debelin in / ali barv. V tem primeru se uporablja enaka tehnologija: najprej se steklo segreje na gorilniku, nato pa se na osnovno telo pritrdijo majhni deli. Na zadnji stopnji je figura dana končni videz, tako da nanjo prilepimo ušesa, oči, oblačila, nosove in druge elemente. Končno figuro pustimo, da se popolnoma ohladi, nato pa preverimo, ali je poroka. Če želite to narediti, poveljnik ali inšpektor izdelek preprosto skrbno pregleda izdelek v luči. Če poroka ni identificirana, se figura zapakira in pošlje v skladišče. Če so bile med delovanjem storjene napake, so na sliki jasno vidne majhne razpoke. Tak izdelek je prepoznan kot okvarjen in poslan v predelavo. Glede na spretnost in izkušnje mojstra, pa tudi od zapletenosti figure lahko traja od dvajset minut do nekaj ur. Po podobnem vzorcu se v majhnih delavnicah, kot so vaze in božične igrače, izdelujejo tudi majhni izdelki za spominke, vendar je v tem primeru kozarec napihnjen, da v notranjosti izdelka naredi votlino.

Delavnica za pihanje stekla: prostori in oprema

Torej je višina zagonskega kapitala za odprtje lastne proizvodnje steklenih izdelkov neposredno odvisna od načrtovanih količin proizvodnje. Strokovnjaki pravijo, da je bolje začeti takšno proizvodnjo z delavnico za pihanje stekla za vsaj petnajst delovnih mest. Najprej potrebujete primerno sobo. Moral bi biti dovolj prostoren in udoben za delo. Priporočena površina ne sme biti manjša od 50 kvadratnih metrov. metrov, višina stropa pa vsaj 3-3, 5 metra. Tla delavnice je najbolje prekriti z linolejem ali vinil kloridnimi ploščicami. Z mehkimi tlemi je manjše tveganje, da se bo steklena odeja, ki pade na tla, razbila na majhne drobce. Lokacija pohištva in opreme steklarne ima posebne zahteve, povezane s posebnostmi proizvodnje, ki jih je treba upoštevati pri izbiri prostora. Tako so na primer delovne mize razporejene tako, da svetloba na delovno površino obrtnikov pade od zadaj ali od strani, razdalja med gorilniki na delovnem mestu pa ne sme biti manjša od 125 cm.

Poleg delovne sobe boste potrebovali tudi več pomožnih prostorov, ki so lahko manjši, glavna stvar je, da so izolirani od glavne. V enem od teh prostorov so nameščeni stroji za mletje, brušenje in vrtanje, pa tudi stroj za rezanje cevi in ​​obdelovancev, v drugem - kompresorji, v tretjem pa - lopute za dima (tukaj bodo izvedena kalibracijska dela). Upoštevajte: okna in vrata v vseh prostorih, vključno z delovnimi in pomožnimi prostori, se morajo odpirati navzven. Poleg opreme so v delovni sobi nameščeni regali, v katerih bodo shranjeni obdelovanci, orodje in končni izdelki, pa tudi posebna navpična stojala za shranjevanje steklenega molja. Takšna stojala in stojala se lahko izvedejo neodvisno.

Vsako delovno mesto se oskrbuje s plinom, kisikom in zrakom. V večini primerov delavnice za pihanje stekla uporabljajo plin iz mestnega omrežja s nadtlakom ali propanski plin v jeklenkah. V zadnjem primeru so vse jeklenke za plin postavljene zunaj stavbe, v kateri je delavnica, v kovinsko kabino, ki je zaklenjena. Plin se dobavlja iz jeklenk prek reduktorja skozi cevi v prostore steklarne. Kisik iz jeklenk se skozi visokotlačne kovinske cevi do stikalne plošče dovaja v delovno sobo, ki mora biti nameščena na eni od sten delavnice. Iz stikalne plošče se kisik dovaja skozi menjalnik do vsake delovne mize. Plin, zrak, kisik se dovajajo v gorilnike skozi ustrezne procese na liniji preko visokotlačnih gumijastih cevi. Običajno so te cevi pritrjene pod pulti in zunaj skozi odprtine ali izreze v zgornjem delu mize v bližini gorilnika. Vsa oskrba s plinom in kisikom mora biti usklajena z Gosgortekhnadzorjem. Cevi, ki dovajajo mizo plin, zrak in kisik, so nameščene na steni in pobarvane v različnih barvah (rdeča, rumena, zelena).

V delavnici je treba brez odpovedi opremiti izpušno in dovodno prezračevanje. Nad vsako mizo je treba namestiti dežnik, povezan z izpušnim prezračevalnim kanalom, da odstranite dim in produkte izgorevanja. Centrifugalni ventilatorji se lahko uporabljajo kot dovodno prezračevanje. Po želji, vendar je zelo priporočljivo, da v sobo svoje delavnice namestite klimatske naprave, kar bo pripomoglo k ohranjanju udobne temperature zraka v vroči sezoni.

Poleg dnevne svetlobe bo treba delavnico opremiti tudi s fluorescenčnimi sijalkami. Za določene vrste dela lahko uporabite posebne namizne svetilke z reflektorjem.

V enem od pomožnih prostorov so nameščeni kompresorji z zadostno močjo, kar bo pomagalo zagotoviti previsok zračni tlak na gorilniku. Za enakomerno dovajanje zraka se uporablja sprejemnik ali močno zaprta posoda ali v skrajnih primerih prazen jekleni valj. V slednjem primeru je treba v cilindru izvrtati dve navojni luknji, kamor se nato privijejo kratki cevovodi. Na enem (zgornjem) izhodu sta nameščena manometer in varnostni ventil PSK.

Pri delu s kisikom mora biti sistem, skozi katerega se dovaja zrak na delovno mesto, opremljen z oljnimi filtri.

V prostoru, ki meji na delavnico, so nameščene kovinske mize za mulčne peči. Na kovinsko površino mize je treba postaviti azbest iz pločevine, na katerega pa položite muške peči z različnimi zmogljivostmi peči (najboljša možnost je s samodejnim nadzorom temperature). Ta oprema se uporablja za kurjenje končnih izdelkov. Marmorni ščit z magnetnimi zaganjalniki za vsako peč je nameščen nad mizo, na kateri so muljske peči. Če postavitev sosednjega prostora ni predvidena, potem je mogoče peč namestiti v delavnici.

V prostoru za obdelavo stekla je več strojev za mletje (za navedene posnetke bodo dovolj štiri peči), stroj za rezanje stekla s korundnim ali diamantnim diskom, namizni vrtalni stroj za vrtanje lukenj v steklu. Poleg tega morate imeti orodje za ostrenje z navpičnim korundnim krogom za orodje za ostrenje.

V maturitetni sobi so poleg nape za hlajenje potrebni vsi pripomočki in reagenti, ki so potrebni za delo z rižem. Tako v delavcih kot v pomožnih prostorih delavnice bi morale biti v skladu z zahtevami oprema za gašenje požara, škatla s peskom in gasilniki, penasto in ogljikov dioksid. Poleg tega v delavnici ne pozabite kupiti kompleta za prvo pomoč s prelivnimi materiali in zdravili, da bi nudili prvo pomoč poškodovanim delavcem.

Za organizacijo takšne delavnice bo potrebno od 3 milijonov rubljev. Rok vračila je od 1, 5 leta. Dodatni vir zaslužka (poleg prodaje steklenih izdelkov) so lahko tudi ogledi, delavnice in tečaji za tiste, ki se želijo naučiti osnov dela s steklom.

Industrijska proizvodnja stekla

Srednja in velika podjetja, ki izdelujejo steklene izdelke, izvajajo celotni proizvodni cikel. Tukaj se postopek izdelave začne s pripravo mešanice - mešanice različnih materialov, izbranih v skladu s vrsto proizvedenega stekla, ki je podvržena temeljiti obdelavi. V naslednjem koraku kozarec zavre. To je zelo pomembna operacija, od katere je v veliki meri odvisna kakovost končnega izdelka. Steklo se topi v posebnih pečeh za taljenje stekla s postopnim zvišanjem temperature s 700 ° na 1450 - 1480 ° C. Po kuhanju stekleno maso rahlo ohladimo, nato pa iz nje oblikujemo izdelke ali jih oblikujemo z različnimi metodami. Obstaja več osnovnih načinov oblikovanja, med katerimi so pihanje, stiskanje, stiskanje in centrifugalno litje. Pihanje lahko izvajamo mehanizirano, vakuumsko, ročno (v oblikah) in proste metode. Za vsako od teh metod se uporablja ločena oprema. Za izdelavo preprostih suvenirskih izdelkov v takih podjetjih se uporabljata prvi dve metodi. Ročno pihanje v kalupe, ki se izvaja s pomočjo cevi za pihanje stekla, je veliko bolj naporen in drag postopek, zato se ta metoda tukaj uporablja za izdelavo kompleksnih izdelkov. Prosto pihanje (tako imenovana tehnika pihanja ali guten) je brezplačno oblikovanje izdelka (brez uporabe plesni). V tem primeru se na vrhu cevi nabere steklena kroglica, ki se nato skozi cev napihne v kroglico z nenehnim vrtenjem in stalnim popravljanjem kroglice z lesenimi bloki. Nastala predoblika se odstrani iz cevi in ​​postavi na železno palico za nadaljnjo obdelavo. Narava obdelave je odvisna od tega, kaj se načrtuje, da se prejme na izhodu. Poveljnik lahko odpre zgornji del ali razvalja spodnji del obdelovanca, da dobi eno ali drugo obliko. Odločilne lastnosti pihanih izdelkov vključujejo majhno debelino sten izdelka, bolj zapletene in raznolike oblike kot pri drugih metodah izdelave in visoko preglednost. Centrifugalno ulivanje se zgodi pod vplivom centrifugalnih sil. Postopek ekstrudiranja poteka v dveh stopnjah. Najprej se izdelek oblikuje v kalupe, nato pa pod vplivom vročega zraka dobi končni videz. Takšni izdelki imajo debelejše stene, niso tako prozorni, vendar so pogosto okrašeni z reliefnimi okraski.

Po oblikovanju stekleni izdelki ne glede na uporabljeno metodo opravijo postopek žganja - starajo se v pečicah pri temperaturi 530-580 ° C in počasi hladijo. To lahko znatno poveča toplotno in mehansko stabilnost materiala. Nato obdelamo končne izdelke (vrhovi, ki mejijo na pihalno cev, so obrezani, robovi, dno in vrat so poravnani z mletjem) in okrašeni z barvami in različnimi elementi. Obstaja najrazličnejše možnosti za okrasitev steklenih izdelkov. Torej, metode za okrasitev vročega stekla (to je, preden se končni izdelek ohladi ali celo med njegovo proizvodnjo) vključujejo cvetenje, satensko steklo, namakanje, praske, sulfidno steklo, okras iz steklenih vlaken, barvni nasip. Barvna steklena dekoracija se imenuje kamilica, ki jo nanesemo na površino brezbarvnega stekla. Satensko steklo je kombinacija mleka in barvnega stekla z uporabo zapletenih oblik z izboklinami in vdolbinami različnih velikosti. Tehnika sulfidnega stekla je pridobivanje marmorjastih in opalnih trakov različnih barvnih odtenkov. Barvni nasip je večbarvni priliv na ozadju brezbarvnega ali barvnega stekla. Namakanje se nanaša na predelavo vročih steklenih izdelkov v parih kositrnih ali srebrovih soli z dodatkom stroncijevih spojin, ki na površini materiala tvorijo tanek preliven film. Dekoracija z ocvirki je oblikovanje tankih razpok v brezbarvnem ali obarvanem steklu, ki ustvarja učinek stare stvari (umetno staranje). Pri dekoriranju s steklenimi vlakni se na površino steklene mase ali znotraj nje položijo najboljši barvni niti in trakovi v obliki vzorca poljubne oblike, vzporednih trakov, spirale itd.

Končni izdelki so okrašeni z mehanskimi sredstvi (na primer z graviranjem), s poslikavo, kovinskimi filmi, lesketajočimi barvami, kemičnimi metodami (jedkanica) itd. Graviranje je mat vzorec z velikim številom majhnih konturnih detajlov, ki se nanese z uporabo bakrenih plošč različnih premerov in abrazivna masa. Pri jedkanju se vzorec nanese z uporabo mešanic raztopin fluorovodikove in žveplove kisline, ki koza raztopijo. Obstaja več vrst jedkanice: enostavno, pantografsko in globoko. V prvem primeru so stekleni izdelki prekriti z mastiko, ki vsebuje vosek ali parafin, nato pa jih nanesemo s posebno opremo, opremljeno z iglami, vzorcem, nato pa jedkano mešanico 15-20 minut, nakar jo speremo z vodo. To se izvaja predvsem z vzorci z obroči, cik-cak in spiralo. S pantografskim jedkanjem je mogoče izdelati bolj zapletene okraske, izdelke iz debelih stekel pa okrasimo z globokimi. Izdelke iz stekla lahko barvate tudi s čopiči in šablono s posebnimi silikatnimi barvami, čemur sledi pečenje pri temperaturi 550 ° C. Za ustvarjanje zlatih okraskov se uporablja tehnika dekoriranja s kovinskim filmom. Sestavljena je v nanašanju tekočega (dvanajst odstotkov) ali zlato v prahu na brezbarvno in barvno steklo na zmrznjeno in jedkano reliefno površino. Hkrati se zlato nanese s tanko krtačo, nato pa se izdelek posuši in odstrani, da se pritrdi ornament. Prav tako lahko steklo prevlečemo z lepšečimi barvami, čemur sledi streljanje, da na njegovi površini dobimo sijoč kovinski film. Vzorčne rezbarije se pogosto nanesejo na steklo z uporabo brusnih koles, ki jim sledi poliranje ali lepljenje - tekoče steklo v obliki kapljic, nato pa ga pihamo, da dobimo želeno obliko.

Kakovost umetniških steklenih izdelkov je pod določenimi zahtevami. Izpolnjevati mora odobrene referenčne standarde in zahteve regulativne in tehnične dokumentacije. Takšni izdelki so razvrščeni, odvisno od videza, stopnje dopustnih napak in fizikalnih in mehanskih lastnosti. V tem primeru se upoštevajo pomanjkljivosti taline stekla, izdelava in obdelava dekoracije. Med ocenjevanjem kakovosti strokovnjaki upoštevajo vrsto, velikost, lokacijo okvare in velikost samega izdelka. В зависимости от используемого сырья, вида изделия и его назначения художественные изделия из стекла сортируются по сортам, количество которых регламентировано стандартами, и маркируются наклейками с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, номера стандарта.

Так как стекло – очень хрупкий материал, то изделия из него тщательно упаковываются в картонные коробки с предварительным завертыванием в мягкую бумагу или в пенопластовые футляры. Особые требования предъявляются и к транспортировке такой продукции. Она осуществляется в ящиках, заполненных стружками и другими мягкими материалами, с предостерегающими надписями. А вот особых условий хранения на складах такая продукция не требует. Вполне достаточно, чтобы помещение было сухим и закрытым. Не стоит делать слишком высокие стеллажи. При размещении продукции учитывайте ее вес: тяжелые изделия ставят на нижние полки, а легкие – выше.

Для организации такого производства потребуется специальное дорогостоящее оборудование: автоматизированная линия с каналом подачи сырья, «ножницами» для разрезания расплавленного стекла, автоматический пресс на несколько форм, станция гидропривода пресса, формующая машина с системой воздушного охлаждения, система извлечения прессованного изделия из формующей машины, печь отжига с выталкивателем, агрегат для нанесения краски, сушильный агрегат (для сушки краски на изделиях), оборудование для измельчения и промывания стекла, оборудование для выдувания и т. д.

Стоимость такого оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей. Точная цена зависит от комплектации (определяется выпускаемым ассортиментом и планируемыми объемами производства), а также производителя (наиболее популярно из-за соотношения цена-качество китайское оборудование). Для размещения линии потребуется большая производственная площадь – не менее 1000 кв. metrov. Печь для отжига и сушильная камера должны располагаться в отдельном помещении, которое, между тем, сообщается с цехом. Кроме того, нужна площадь под цех упаковки готовой продукции и отдельное помещение под склад. Для работы на таком производстве понадобится минимум 5-7 человек плюс бригадир-технолог и контролер на смену. Большая часть предприятий работают в две-три смены (с максимальной загрузкой). Сроки окупаемости составляют от 2, 5 лет.

Производители стеклянных сувенирно-подарочных изделий реализуют свою продукцию через оптовые компании, различные торговые сети, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины, хотя в этом случае требуется специальная индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки), торговые точки и даже рынки. В целом, этот товар пользуется стабильно высоким спросом, хотя отмечаются некоторые влияния фактора сезонности. Так, больше всего заказов приходится на предпраздничные периоды (перед Новым годом, 8 Марта). В летние месяцы производители стеклянных сувениров не жалуются на падение объемов продаж, просто смещается их «география». В этот период наиболее активно сувениры продаются на юге страны. Многие компании даже выпускают специальные коллекции с морской тематикой к отпускному сезону.

Sysoeva Liliya (c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne načrte in vodnike za mala podjetja

18.8.2019


Priljubljene Objave