Volnene tkanine imajo številne nedvomne prednosti pred drugimi tekstilnimi materiali. Na primer, odlikujejo jih visoka elastičnost, nizke lastnosti strganja, dobro zadrževanje oblike in dobre higienske lastnosti, kljub njihovi gostoti, visokim toplotnim zaščitnim lastnostim in dolgi obrabi. Volnene tkanine se uporabljajo za šivanje plaščev, uniform, poslovnih oblek, bluz in tkanin. In čeprav pri nas lahka industrija preživlja težke čase, je organizacija lastne tovarne za proizvodnjo volnenih tkanin in preprog lahko dobra naložba. In pomanjkanje visoke konkurence v tem segmentu je le prednost.
Paleta volnenih tkanin je zelo široka. Za njihovo proizvodnjo se uporabljajo različne vrste volne - tanka, pol tanka, polbrasta in groba ovčja, kozja in kamela volna. Poleg tega se lahko uporabljajo sekundarne (t.i. rekonstituirana) volna, volnena oblačila in hlapi, kemična vlakna in preja ter bombažna preja. Najdražje tkanine za obleko in kostume so narejene iz fine volnene volne. Avstralija velja za dobavitelja najboljše volne iz merino ovc. Ovce pasme Cygean in Kuibyshev so znane po relativno trdni in elastični dlaki. Ta surovina se uporablja za izdelavo plaščev in oblačilnih tkanin. Angora in kašmirske koze dajejo mehko sijočo dlako z malo muhavosti, za izdelavo fine klobučevine in pletenin pa se uporablja kozji puh, pomešan z merino volno. Odeje, preproge, posteljna pregrinjala in pletenine so narejene iz kamele volne. Glede na vrsto uporabljene volne, strukturo preje, ki se uporablja pri tkanju, in način njene izdelave, volnene tkanine delimo na kovinske (česane) in volnene (fino volnene in grobo tkane).
Tkanine (česane) so izdelane iz česane preje, ki je sestavljena iz dolge, tanke, polizdelke ali pol grobe volne. Tkanine, ki so kovane, imajo gladko površino, imajo odprt vzorec tkanja. Te tkanine so najlažje in najtanjše med volno. Paleta tkanin z česano obleko vključuje kakovostno bostonsko volno. Poleg tega je tu še pol volnena tkanina znamke Cheviot in različne vrste kostumskih tkanin iz nogavic.
Fine volnene tkanine so narejene iz puhaste strojne preje, ki je narejena iz kratke, fine, polizdelke in pol grobe volne. Za takšne tkanine je značilna povečana mehkoba, dobro zadržijo toploto. Izdelani so navadni, kombinirani, dvoslojni, dvoslojni in keperni tkalci. Večina tanko tkanih tkanin se podvrže majhnemu zvitku, kar ima za posledico majhen kup na njihovi površini. Cheviot in hlačne nogavice spadajo med drobno volnene. Njihova glavna razlika od kovinskih materialov je puhasta površina, ki rahlo skriva vzorec tkanja. Draperije se imenujejo težke in goste tkanine iz eno in pol ali dvoslojnega tkanja z močnim izbokom in raztrgano sprednjo površino. Krpe iz fine volne so enoslojne tkanine, ki se močno razpadajo. Tkanine iz grobe volne so narejene iz gostejše preje, ki je sestavljena iz grobe kratke volne z osjo.
Tudi vrste tkanin se razlikujejo po svoji vlaknasti sestavi. Lahko so čisto volnene (z vsebnostjo volne od 90 do 100%) in pol volnene (z vsebnostjo volne od 20 do 90%). Volnene tkanine so lahko tudi večkomponentne. To pomeni, da se lahko med njihovo proizvodnjo volni hkrati doda več različnih vrst vlaken (na primer lavsan, viskoza, kapron itd.). Dodatna vlakna se mešajo z volno, privijejo se kot niti enega od sistemov ali dodajo kombinirano. Običajno se kot eden od sistemov preje (osnova ali votek) uporabljajo bombažna preja, razsuta preja ali teksturirana preja. V tem primeru se na sprednji površini tkanine prikažejo najbolj kakovostne niti ali preja.
Pri izdelavi večkomponentnih tkanin se lahko uporabljata tako mešanje kot tudi vijačenje. Za izdelavo volnenih tkanin se uporabljajo preje različnih struktur: enojna preja, melangena preja, krep zvita preja, oblikovana in teksturirana preja, preja, zvita v dveh ali treh sklopih. V vseh primerih ima uporaba preje svoje značilnosti. Kot smo že omenili, so lahko v sestavi volnene tkanine prisotna tudi druga vlakna: bombažna preja, poliamidna vlakna (najlon), poliestrska vlakna itd. Njihova uporaba lahko zmanjša stroške tkanine in spremeni njene mehanske lastnosti. Nitronska in viskozna vlakna postajajo vse pogostejša. Toda medtem ko se v večini tovarn za proizvodnjo volnenih tkanin uporablja klasična mešanica 55% poliestrskih vlaken in 45% volne. Ta kombinacija je optimalna, saj poliester poveča trajnost in trdnost tkanine.
Torej se kot surovina za izdelavo volnenih tkanin praviloma uporablja volna prve in druge dolžine (merino flisana volna, tanko mešana, pol tanka, kozji lasje itd.). Ker je glavna lastnost te surovine drobnost, je ravno delitev volne na "razrede" in ocena njene kakovosti. Te kazalnike je treba upoštevati pri izbiri dobaviteljev.
Večina tovarn kupuje surovine neposredno od domačih živinorejskih podjetij, pa tudi od tujih proizvajalcev. Kapronovo vlakno kupujejo v ruskih kemičnih tovarnah. Poleg volne in različnih vlaken se pri izdelavi volnene tkanine uporabljajo tudi pomožni materiali. Sem spadajo antistatična sredstva, oljna maziva, anilinska barvila, detergenti za pranje tkanin, ocetna in žveplova kislina, natrijev klorid itd. Kakovost surovin, ki se obdelujejo, mora izpolnjevati vse zahteve standardov. Ocenjuje se z več kazalniki: plevelost in prašnost, finost, dolžina, vsebnost maščobe, lomljiva obremenitev itd.
Po prevzemu morajo biti surovine pod nadzorom, kar preprečuje vstop materialov, ki ne izpolnjujejo zahtev regulativne in tehnične dokumentacije. Ta nadzor je večstopenjski in sestoji iz več oddelkov in inšpekcijskih pregledov hkrati. Prvič, surovine podjetja sprejmejo in ocenijo kakovost neposredno v oddelku za surovine podjetja. Nato jih pregledajo barvna skupina, kemični laboratorij za nadzor proizvodnje in oddelek za tehnično kontrolo. Hkrati s prevzemom izdelka se preveri njegova embalaža, embalaža in etiketiranje. Rezultati pregledov so dokumentirani, surovine, ki so prestale kontrolo, pa se pošljejo naprej.
V tovarni, ki proizvaja volneno blago, obstajajo trije glavni proizvodni sektorji. V predilnici se proizvajajo preje različnih vrst (vrste so odvisne od blaga iz tkanine). V tkalski industriji so iz proizvedene preje izdelane grobe tkanine. Njihov končni videz in lastnosti tkanine pa so pridobljeni na področjih končne proizvodnje. Po drugi strani na vsakem proizvodnem mestu opravi več operacij. Torej, pri proizvodnji predenja se izvajajo bliskavice, sortiranje, barvanje, mešanje, mikanje, predenje. Ko se volnena vlakna vlečejo, se volna očisti iz prahu, delno očisti mineralnih in rastlinskih nečistoč ter zrahlja. Za to se uporabljajo gojitveni agregati. Pri razvrščanju iz serije volnenih vlaken se sorti odstranijo - osnovna volna, blagovna znamka, odlagališče, polipropilenske preje.
Pregrada se opravi ročno s sortirnicami. Volnena vlakna, ki imajo naravno sivkasto barvo, so na barvalnih strojih barvana v vnaprej določenih barvah. Nato jih na mešalnih strojih zmešamo z vlakni različnega tipa, stopnje, barve in stanja. Ta stopnja se imenuje mešanje. V procesu se njegova vlakna enakomerno porazdelijo po celotni masi mešanice. Med mikanjem se iz mešanice pridobi homogen in brez nečistoč vlaknast material, iz katerega se nato rovira. Za to se uporabljajo trije česalni kartonski stroji (približno 15-20 teh strojev je nameščenih v srednje velikih podjetjih). Rovenje dobimo s predenjem na strojih za predenje obročev. Potrebovali jih bodo tudi približno 20-25.
V tkalski industriji se preja drobi, zvije, previja, ovije, emulgira, loči in stisne, pari, sam tkanje, očisti in porjavi končno tkanino. Pri navoju se dve ali več niti združijo, da se poveča njihova dolžina, očistijo pomanjkljivosti in poveča embalaža. Za to se uporabljajo trstični stroji. Če želite povečati trdnost in ustvariti gladko površino preje, jo zvijemo na zvite stroje. Če želite preji dati posebne zunanje učinke, uporabite ločeno opremo. Da bi povečali dolžino niti na embalaži in jo očistili od naplavin, vozlov, slabosti, se preja previje z ušes na vretence s pomočjo navijalnih strojev. Previjanje preje je navijanje na paketu določenega števila osnovnih niti, v skladu z zahtevami tega članka. Najpogosteje se uporablja metoda izvijanja, pri kateri se navoji v posameznih delih navijejo na upogibni boben stroja. Emulgiranje baz lahko znatno izboljša fizikalno-mehanske lastnosti preje, če nanjo nanesemo elastičen film, hkrati pa povečamo vsebnost vlage v vlaknih. Za to se uporablja posebna oprema - tako imenovani warping stroji, ki prenašajo osnove iz warping bobna v navava. Na koncu so strune temeljev pridobljenega navoja med seboj povezane. Ta operacija se imenuje ločitev in snapping. Izvaja se lahko ročno in na statvu z uporabo pletilnih strojev.
Votle preje obdelamo z vročo paro, zaradi česar se njena kakovost poveča in verjetnost zloma se znatno zmanjša. Za parjenje se uporabljajo parne komore. Lahko jih kupimo ali izdelamo neodvisno. Predzadnja operacija, ki se izvaja v tkalski industriji, je neposredno tkanje na posebnih strojih. Število takih strojev v tovarni lahko presega sto enot. To vam omogoča doseganje visokih zmogljivosti. Na zadnji stopnji, ki se imenuje čiščenje in pikanje, nastalo grobo tkivo očistijo vozlišč, pregledajo pomanjkljivosti, ki se nato popravijo ali odstranijo s plošče.
Po tkanju se dobljena resnost pošlje v dodelavo. Na tem mestu se naenkrat izvede več operacij: zvijanje, pregled tkiv, pranje, varjenje, karbonizacija, prebijanje, nevtralizacija, draženje igel, sušenje, rezanje, parna obdelava, staranje, sortiranje, merjenje, tehtanje, označevanje, pakiranje. Najprej se krvna tkanina podvrže sečenju - krčenje po dolžini in širini strojev. Kot rezultat te operacije mora material ustrezati parametrom, določenim z normami tehnoloških standardov. Po tem se tkanina pošlje na kontrolni pregled, kjer se izmeri njegova velikost in ugotovijo pomanjkljivosti. Pri pranju tkanine s pralnimi stroji se z njene površine odstranijo maščobne komponente, ki ostanejo na njej v prejšnjih fazah. Čajnik je operacija, ki omogoča odstranjevanje notranjih napetosti v tkivu, vključena v prejšnje prehode v proizvodnji tkiv. Za to se uporabljajo prehodne naprave. Ker v volneni tkanini še vedno ostane majhen odstotek rastlinskih nečistoč, se tekstil v zaključni fazi podvrže karbonizaciji, zaradi česar se vse nečistoče izžgejo s šibko raztopino žveplove kisline. Ožgane rastlinske nečistoče je treba odstraniti iz tkiva. Ostanki so na vlečnem stroju izločeni (potrpani). Ostanki žveplove kisline se odstranijo iz tkanine z nevtralizacijo na prehodnem aparatu. Ko se na strojih za igle vlečejo iglice, se konci volnenih vlaken odstranijo na površino tkanine, kar ji daje lep videz in prijetno teksturo. Ker prejšnje vrste obdelave vključujejo uporabo vlage, material posušimo, da ga odstranimo iz tkanine.
Nato tkanina ponovno opravi kontrolni pregled, kjer se meri njegova velikost in odkrijejo napake. Kop, pripeljan na površino tkanine, je med rezanjem obrezan. In s parno obdelavo na skrčljivem stroju tkanina prevzame nastavljeno velikost. Obdelava s paro se izvaja z vročo paro, zato se tkiva po tem, ko jo držimo, dozorevajo, dokler se popolnoma ne ohladijo. Končno tkanino razvrstimo po zvitkih s sodelovanjem regulatorjev, ki ocenjujejo skladnost z GOST 358-82 in z avtomatsko merilno napravo izmerijo dolžino plošče. Končana tkanina se stehta, pakira in označi v skladu z GOST R50195-92, 878-88. Preden tkanina prispe v skladišče, opravi selektivni nadzor glede na fizikalne in mehanske parametre glede vsebnosti volnenih vlaken, pogojne površinske gostote, lomne obremenitve, števila niti na 10 cm, spremembe linearnih dimenzij po namakanju.
Torej je izdelava volnenih tkanin zapleten večstopenjski postopek z nenehnim spremljanjem kakovosti izdelkov. Za postavitev lastne tovarne boste potrebovali naslednjo opremo: migalnik, mešalno komoro, napravo za izbiro slojev, štirilni stroj, stroj za predenje, stroj za navijanje in navijanje, statve, barvanje, centrifugo, visokotemperaturni sušilni stroj, pralni stroj, dolg vodnik, vodnik gorilnika, sušilni stroj - šivalni stroj, napping, strižni stroj, obrobni stroj. Upoštevajte, da boste za številne stroje in naprave potrebovali več enot. Komplet nove opreme tujih (npr. Italijanskih) in domačih proizvajalcev bo stal 1.100.000-1.200.000 evrov. Lahko tudi kupite rabljeno opremo. V tem primeru je povsem mogoče zadržati znotraj 500.000-550000 evrov. Odložite stroške prevoza (približno 5% vrednosti blaga), DDV 18%, dajatve (5-10%), carinske stroške (0, 5-1%). Poleg tega boste potrebovali prostore za organizacijo proizvodnje in postavitve skladišč. Ta območja bo verjetno treba najeti.
Tehnološki stroški vključujejo nakup surovin (čiste in surove volne), plače, plače, amortizacijo, plačilo za elektriko, plin. Osebje podjetja vključuje naslednje delavce: tehnično osebje, mehanike, vodje proizvodnje, vodje izmene, vodje trgovin, oblikovalke, delavke, pomožne delavke, čistilke, giblje, pisarniške delavce (računovodja, tajnica, vodja nabave, vodja prodaje itd.) d.).
Z naložbami, ki znašajo več deset milijonov (organizacija povprečne proizvodnje bo stala 60-65 milijonov rubljev), obdobje vračanja tovarne za proizvodnjo volnenih tkanin traja približno sedem let.
Sysoeva Lilia
(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne načrte in vodnike