Trenutno je najbolj priljubljena embalaža iz plastike. Uporablja se za pakiranje tako hrane kot industrijskih izdelkov. Vrste takšnih posod so različne: to so steklenice, vedra, posode in plastenke ter posode za jajca. Vsi se razlikujejo po velikosti in debelini. Izdelava plastičnih posod ni težaven postopek, odpiranje takega podjetja pa lahko prinese precejšen prihodek.
Tehnologija
Obstaja več načinov za izdelavo plastičnih posod, njihova izbira običajno narekuje vrsta izdelka, ki jo potrebujete.
Ekstruzijska metoda - to je, koliko vrst votlih posod (steklenic, steklenic) je izdelanih iz zrnatih termoplastičnih materialov (PVC, PP, PVD, PET).
Metoda vakuumskega oblikovanja - uporablja se za izdelavo steklenic, skodelic, pretisnih omotov, popravkov za sladkarije in torte iz polistirena, ABS, PVC, PET in polipropilena.
Metoda vlivanja (pihanja) - uporablja se pri izdelavi steklenic iz polietilena in polipropilena.
Celoten postopek je naslednji. Najprej se plesen izdela (ali kupi). Vsaka vrsta posode ima svojo obliko. Barva plastične steklenice je odvisna od barve plesni, v katero se med izdelavo dodajo barvila. Surovina vstopi v sprejemni lijak in se stopi (plastificira), nato se pod tlakom vbrizga v kalupe, nadaljnji postopek je odvisen od vrste posode: bodisi se takoj ohladi in odstrani iz kalupa, ali pa obdelovanec položi v matriko za nadaljnje oblikovanje. V matrici se ustvari vakuum, zaradi katerega predoblika dobi želeno obliko, nato se matrica ohladi in izdelek se odstrani iz nje. Pri izdelavi je mogoče uporabiti sekundarne surovine, predhodno zdrobljene na posebnem stroju.
Pri izbiri opreme se upoštevajo naslednji parametri injekcijskih enot stroja:
Zasnova in tehnološke značilnosti: brez predhodne plastifikacije in predhodne plastifikacije. V prvem primeru se material vbrizga s plastifikacijo. V drugem - surovina se najprej stopi, nato pa pride v obliko.
Način plastifikacije: bat in vijak. Batnih strojev ni priporočljivo kupovati, saj je pri njihovi uporabi težko regulirati postopek oblikovanja, poleg tega pa obstajajo tudi velike izgube surovin med vbrizgavanjem.
Dizajnerska zasnova (en, dva in tri valje). Produktivnost stroja je odvisna od števila jeklenk. Enojni valj, ki se uporablja za izdelke s tanko steno. Dvovaljni - za dvobarvne izdelke z debelimi stenami.
Število vijakov (en in dva vijaka).
Najbolj funkcionalne so enocilindrične izvedbe vijakov.
Cene opreme in surovin
- stroj za termoformiranje (produktivnost - 850 ciklov na uro) - 400-800 tisoč rubljev;
- stroj za vakuumsko oblikovanje (60 ciklov na uro) - 120 tisoč rubljev;
- iztiskalni stroj (300 steklenic / h) - 300 tisoč rubljev;
- rotacijski plastični brusilnik - 100 tisoč rubljev;
- rezkalni in gravirski stroj - 150-600 tisoč rubljev;
- hladilnik vode - 10 tisoč rubljev;
- vakuumska črpalka za vodni obroč - 10 tisoč rubljev;
- kompresor - 30 tisoč rubljev.
- polipropilen 30-75 rubljev / kg;
- polietilen - 32 rubljev / kg;
- ABS plastika - od 1000 rub / list;
- PVC - od 20 tisoč rubljev / t;
- polistiren - od 1250 rub / m3.
Soba in osebje
Celotna soba naj vključuje več oddelkov:
- upravni prostori;
- proizvodni del;
- prostor za shranjevanje končnih izdelkov;
- prostori za shranjevanje surovin;
- kopalnica.
Število osebja in površina prostora sta odvisna od količine opreme. Na primer, za servis enega glavnega stroja (termoformiranje ali ekstrudiranje) in druge pomožne opreme, bo potrebno približno 3 osebe na izmeno in prostor v velikosti 55 kvadratnih metrov. m
Skupna površina bo 80-100 kvadratnih metrov. m. Skupno število zaposlenih med delom v treh izmenah, upoštevajoč računovodjo, strojevodjo, pomožne delavce in vodstveno osebje, bo približno 13 ljudi.
Naložbe
Začetne naložbe, ob upoštevanju nakupa opreme (več strojev za brizganje in pomožne opreme), najema prostorov, plače, nakupa surovin bodo znašale približno 2, 5-3 milijona rubljev. Višina prihodka od dohodka je 25%. Donosnost poslovanja je 12-15 mesecev.
Cherukhina Kristina
(c) www.clogicsecure.com - portal za poslovne načrte in vodnike